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在常見的選礦工藝中，破碎和研磨都是必不可少的重要生產工序，如些重要的生產工序其目的就是為了控制選礦顆粒大小，而選礦顆粒大小是決定給礦粒度，同時也影響磁選的選礦工藝，最終影響選礦效果。我們知道選礦顆粒大小直接關系到選礦能否有效進行，如果選礦顆粒大小粒度過大，對于磁選機設備來說可能造成礦物顆粒進入磁場后，因重力作用而脫離滾筒，造成選別出的尾礦金屬品位增高，精礦品位回收率降低。同樣，如果在破碎和磨礦工序完成后，礦物因磨礦過細，可能會造成精礦流失。所以，控制好破碎和磨礦工序也至關重要。
在使用磁選機磁選物料的工藝中，要想提升所選物料品位，破碎和磨礦是磁選工藝前期最重要的工序。在選礦工藝過程中，有兩個最基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進行破碎和磨細，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來；二是分選，就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學性質差異分選為不同的產品。由于自然界中絕大多數有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細粒嵌布，如果不先使各種礦物或成分彼此分離開來，即使它們的性質有再大的差別，也無法進行分選。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件，而破碎和磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分的解離。 破碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產生的。如果破碎的產物粒度不夠細，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而破碎產物的粒度太細了，產生過破碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離的很完全，但分選的指標也不一定很好。要想達到良好的分選指標，就必須要為選別作業破碎或研磨到理想的物料粒度，所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務就是要為選別作業制備好解離充分且過破碎程度較輕的入選物料，而其這種物料的粒度要適合于所選用的選別方法。
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