一、砂金礦常用的選礦方法

　　原生金礦床露出地表以后，由于機械和化學的風化作用，使得含金礦脈或者含金母巖逐漸破碎成為巖屑和金粒等。然后，在外力的搬運作用和分選作用下，使比重較大的礦物(例如金粒)沉積在山坡、河床、湖海濱岸的地方，形成一定的富集，其具有工業開采價值者，就稱為砂金礦床。

　　砂金礦床通常用采金船開采、水力開采，挖掘機開采以及地下(豎井)開采等。我國砂金礦床以采金船開采為主，亦有水力開采和挖掘機開采。

　　砂金選礦工藝主要包括選別前的準備作業和選別作業。準備作業主要由破碎和篩分兩過程組成。碎碎主要是將采出的礦砂中的礦粒和粘土質礦泥解離。篩分是篩除不含金的粗粒級。常用的設備有振動篩、圓筒篩、圓筒擦洗機等。砂金的選別主要采用重力選礦法，這是因為一方面砂金比重大(平均為17.50～18.0)，粒度較粗(一般為0.074～2毫米)，另一方面是因重力選礦法比較經濟和簡單。重選設備一般采用各種類型的離心選礦機、跳汰機、螺旋溜槽和搖床(常用于精選)。

　　二、脈金礦常用的選礦方法

　　金礦石的各種類型因性質不同，采用的選礦方法也有不同，但普遍采用重選、浮選、混汞、氰化及近年來的樹脂礦漿法、炭漿吸附法、堆浸法提金新工藝。對某些種類的礦石，往往采用聯合提金工藝流程。

　　用于生產實踐的選金流程方案很多，通常采用的有如下幾種：

　　1、單一混汞 此流程適于處理含粗粒金的石英脈原生礦床和氧化礦石。混汞法提金是一種古老而又普遍的選金方法。在近代黃金工業生產中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在礦石中多呈游離狀態出現，因此，在各類礦石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。實踐證明，在選金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明顯地降低粗粒金在尾礦中的損失。

　　混汞法提金的理論基礎為，汞對金粒能選擇性地潤濕，然后向潤濕的金粒中擴散。

　　在以水為介質的礦漿中，當汞與金粒表面接觸時，金與汞形成的接觸面代替了原來金與水和汞與水的接觸面，從而降低了表面能，亦破壞了妨礙金與汞接觸的水化膜。此時汞沿著金粒表面迅速擴散，并使相界面上的表面能降低。隨后汞向金粒內部擴散，形成了汞的化合物-汞齊(汞膏)。

　　混汞提金法又分為內混汞和外混汞兩種。所用混汞設備有混汞板、混汞溜槽、碾礦機、混汞筒和專用的小型球磨機或棒磨機。

　　混汞提金法工藝過程簡單，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物質，對人體危害很大。所以，采用混汞提金的選礦廠應當嚴格遵守安全技術操作規程，使汞蒸氣和金屬汞對人身體的危害限制到最小程度。

　　2、混汞-重選聯合流程 此流程分為先混汞后重選和先重選后混汞兩個方案。先混汞后重選流程適用于處理簡單石英脈含金礦石。先重選后混汞流程適用于處理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的礦石，以及含金量低的砂金礦石。

　　3、重選(混汞)-氰化聯合流程 此流程適用于處理石英脈含金氧化礦石。原礦先重選，重選所得精礦進行混汞;或者原礦直接進行混汞，尾礦、分級礦、混砂分別氰化。

　　4、單一浮選流程 此流程適用于處理金粒較細、可浮性高的硫化物含金石英脈礦石及多金屬含金硫化礦石和含碳(石墨)礦石等。

　　5、混汞-浮選聯合流程 這一流程是先用混汞回收礦石中的粗粒金，混汞尾礦進行浮選。這種流程適用于處理單一浮選處理的礦石、含金氧化礦石和伴生有游離金的礦石。采用這種流程比單一浮選流程獲得的回收率高。

　　6、全泥氰化(直接氰化)流程 金以細粒或微細粒分散狀態產出于石英脈礦石中，礦石氧化程度較深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物質。這樣的礦石最適于采用全泥氰化流程。

　　氰化法是提取金銀的主要方法之一。用這種方法提金具有回收率高、對礦石適應性強、能就地產金等優點，所以得到廣泛應用。

　　氰化法提金由含金礦石在氰化溶液中的浸出、含金貴液與浸渣的分離、浸金的沉淀和金泥的熔煉四個步驟組成。這種提金法的缺點是氰化物是劇毒物質，易污染環境，在實踐中一定要嚴格做好環境的保護與治理工作。

　　7、浮選-氰化聯合流程 此流程有以下三個同方案：

　　(1)浮選-精礦氰化流程。它適用于處理金與硫化物共生關系密切的石英脈含金礦石和石英黃鐵礦礦石。

　　(2)浮選-焙燒-氰化流程。該流程適用于處理含有可浮性的有害于氰化的礦物，金只有少量的與這種礦物結合。

　　8、浮選-重選聯合流程 此流程以浮選機浮選為主，適用于金與硫化物共生密切并且只能用冶煉法回收金的礦石。也適用于粗累嵌布不均勻的含金石英脈礦石，并比單一浮選獲得較高的回收率。

　　9、堆浸法 堆浸法是氰化法提金的一種類型，它適用于處理含金品位較低的礦石。主要優點是工藝過程簡單，投資少，成本低。

　　無論哪一種金礦石，只要其中含有粗粒金，就應貫徹早收多收的原則，在礦石進入浮選作業前，應分別采用重選、混汞或單槽浮選及時回收粗粒金。