廢棄物再生是環保節能的一項大工程，混凝土是土木工程中使用量較大的材料之一，隨著社會現代化進程的加快，基礎設施建設迅猛發展，許多年限久的建筑設施拆除，此時產生大量的建筑垃圾，其中廢棄混凝土量占有大量比例，通過各種方法對廢棄混凝土進行再生利用， 箱式粉碎機，即再生混凝土利用技術，不僅可以有效處理建筑垃圾，同時減少對環境生態的破壞。再生混凝土利用技術，指將廢棄混凝土塊經過破碎、清洗、分級后，按一定的比例混合形成再生石料生產線骨料，部分或全部代替天然石料生產線骨料配置而成新的混凝土。  

      對廢棄混凝土進行人工破碎、篩分、清洗，得到再生粗石料生產線骨料和再生細石料生產線骨料。在全套石料生產線設備中，粗碎是半成品的加工車間，主要控制毛料的粒徑、含泥量是否超標，同時毛料不允許含泥塊和泥結石。毛料的質量直接影響到半成品的質量。毛料的粒徑過大，超過破碎機的最大允許粒徑，會造成破碎機堵塞，需停機放炮把超徑石破碎后才能止常生產，影響了生產半成品的產量;毛料粒徑太小，會使加工的半成品級配不好，滿足不了成品生產的需要;毛料的含泥量過高，會影響成品的質量和增大系統的運行成本;毛料含有未經風化的泥塊及泥結石，被破碎后分解在半成品中，篩分及洗石機無法處理干凈，這些泥塊及泥結石就進入成品中，嚴重影響了成品的質量。發現有泥塊進入毛料集料斗時，需停機處理。在泥塊無法根除的情況下，需關閉破碎機半成品出料口，打開廢料口，然后開機讓廢料輸送到棄渣堆，再用車輛運輸至棄渣場。這樣做雖毛料質量問題也能解決.但增加了生產成本，降低了產量。所以，毛料的質量控制很重要，在粗碎車間設立了專門的質檢員進行質量監控，嚴格把關，杜絕不合格毛料進場。

      石料生產線成功應用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，破碎后的成品質量完全可以達到出廠標準，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業提供了合格骨料。生產的石料生產線自動化程度高，破碎大，生產率高，處理量大，經過破碎的產品呈立方體狀。鄭州中厚礦機推出每小時生產一千噸碎石的生產線,移動式砂石料生產線設備為您提供全面的技術支持， 鄂式破碎機設備，該石料生產線由給料機、"顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、立式沖擊破碎機等主要設備組成，配合皮帶輸送機等可組成完整的石料生產線。